Автоматичната работна станция за лазерно заваряване интегрира оптичен лазерен източник, система за много-осово движение, прецизно работно приспособление и програмируем контрол в унифицирана производствена клетка. Проектиран за повтарящо се производство на метални компоненти, той замества непрекъснатото ръчно заваряване с автоматизирано изпълнение на пътя, осигурявайки постоянно качество на заваръчния шев и намалявайки зависимостта от квалифицирани ръчни оператори.
Технически спецификации
|
Параметър |
Спецификация и работен диапазон |
|
Лазерен източник и мощност |
Оптичен лазер с непрекъсната{0}}вълна (CW): 1000 W / 1500 W / 2000 W / 3000 W |
|
Лазерна дължина на вълната |
Приблизително. 1,070 nm |
|
Дебелина на заваряване |
0,5–6,0 mm (в зависимост от материала-, съединението- и мощността-) |
|
Скорост на заваряване |
До 120 см/мин (зависи-от процеса) |
|
Съвместими материали |
Въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, поцинкована стомана, избрани сплави |
|
Движение и контрол |
Много{0}}осна CNC система с интегрирано PLC управление |
|
Помощни функции |
Допълнително автоматично телоподаващо устройство (0,8–1,6 mm диаметър на телта) |
|
Охлаждане и газ |
Индустриален воден охладител; интегриран защитен газ |
|
Безопасност и съответствие |
Защитна кутия, лазерни блокировки за безопасност от клас 4, аварийни спирания (CE-съвместимост) |
|
Захранване |
220 V / 380 V (конфигуриран според региона) |
Основни производствени предимства
Висока консистенция на шевовете
CNC управлението на траекторията елиминира отклоненията, свързани с ръчното боравене с горелката, осигурявайки равномерно проникване и външен вид.
Намалени разходи за труд
Операторите се фокусират върху товаренето, разтоварването и наблюдението, премахвайки необходимостта от сертифицирани ръчни заварчици на рутинни линии.
Контролирано топлинно изкривяване
Концентрираната лазерна енергия минимизира зоната, засегната от топлина- (HAZ), намалявайки термичното изкривяване на тънките листови модули.
Гъвкаво партидно производство
Комбинирането на приспособления за бърза-смяна със съхранени CNC програми намалява времето за настройка по време на много{1}}продуктови пускания.
Индустриални приложения
Електрически кутии и шкафове
Заваряване на шевове и ъгли за контролни кутии, панели, врати и монтажни рамки.
Сглобки от ламарина
Повтарящо се свързване на капаци, корпуси, структурни скоби и канали.
Оборудване от неръждаема стомана
Чисто заваряване с ниска-деформация за машини за обработка на храни, медицински хардуер и декоративни корпуси.
Машини и автомобилни компоненти
Структурни под{0}}възли, машинни рамки и тръбни конзоли, изискващи постоянни{1}}носещи заварки.
Ключови възможности за автоматизация
Програмирано проследяване на шевове:Много{0}}системата за движение на осите възпроизвежда определени траектории на заваряване през идентични детайли без дрейф на траекторията.
Управление на съхранените рецепти:Паметта на машината запазва конфигурациите на скоростта, мощността и осите за бърза настройка на продукта.
Прецизно подравняване на детайла:Пневматичните или механичните устройства автоматично индексират компонентите, преди лъчът да се задейства.
Интегрирана телена доставка:Автоматизираното захранващо устройство доставя тел за пълнене с контролирани скорости за фуги, изискващи запълване на празнини.
Много{0}}обхват на осите:Гъвкавата конфигурация на осите позволява достъп до сложни форми без ръчно боравене с горелка.
Последователен цикъл на управление:Координира затягането, позиционирането, потока на защитен газ и лазерната мощност в една непрекъсната операция.
Основна системна архитектура
Оптичен лазерен източник и заваръчна глава
Доставя фокусирана енергия към ставния интерфейс. Нивата на мощност и оптиката са избрани така, че да съответстват на необходимото проникване на заваръчния шев и скоростта на линията.
Много{0}}осова система за движение с ЦПУ
Управлява последователностите на движение и движението по пътя, позволявайки сложно 3D позициониране на горелката в различни геометрии на частите.
Специализирани и сменяеми приспособления
Намира и затяга детайлите прецизно, за да поддържа подравняване на траекторията при голям{0}}обем. Сменяемите модули поддържат бърза смяна на продукта.
Централен PLC/CNC контролер
Управлява изпълнението на движението, лазерните изходни параметри, спомагателния газов поток и съхранените програми за заваряване от един интерфейс.
Спомагателни поддържащи системи
Интегрираното водно охлаждане поддържа стабилни работни температури, докато защитните блокировки и защитните корпуси гарантират съответствие с изискванията за безопасност на работното място.
Стандартна оперативна последователност
Зареждане на детайла
Операторът поставя сурови компоненти в определеното приспособление.
Затягане и позициониране
Пневматични или ръчни превключватели закрепват частта към определени базови точки.
Избор на програма
Операторът зарежда съответния файл със задание от контролера.
Автоматизирано изпълнение
Системата завършва автоматично продухването с газ, проследяването на движението и лазерното заваряване.
Разтоварване и проверка
Готовият комплект се освобождава от скобите, проверява се и се отстранява за следващия цикъл.
Изисквания за инсталиране
Захранване и комунални услуги:Изисква стабилно захранване от 220 V / 380 V и линии за сгъстен въздух/защитен газ (аргон или азот).
Охлаждане и среда:Отделете подова площ за охладителя с подходяща циркулация на околния въздух.
Извличане на дим:Свържете към промишлен прахоуловител или вентилационен отвор, за да изчистите изпаренията от процеса.
Съответствие със стандартите:Уверете се, че цехът отговаря на границите за лазерна безопасност клас 4 и местните електрически кодекси.
ЧЗВ
