Роботизирана машина за лазерно заваряване

Висока-ефективност на производството:Съхранява и използва повторно програмирани пътища за последователни, повтарящи се много-партидни производствени серии.

Гъвкаво много{0}}осово движение:Шарнирното рамо с шест-оси има достъп до сложни, много-ъглови съединения, намалявайки ръчното препозициониране на детайла.

Постоянно качество на шева:Прецизното роботизирано движение гарантира еднакви траектории на заваряване във всички готови части.

Намалена обработка след-заваряване:Ниското, концентрирано подаване на топлина минимизира термичното изкривяване и пръскането, като значително намалява разходите за шлайфане и довършителни работи.

Модулна автоматизация:Безпроблемно се интегрира с въртящи се позиционери, двойни-станционни маси и автоматизирано товарно оборудване за намалено ръчно боравене.

Шкафове и електрически кутии:Високо{0}}скоростно заваряване на външни панели, структурни рамки и ъглови съединения.

Основни рамки на машината:Тежко{0}}заваряване на съединения за стойки на машини, опорни рамена и монтажни скоби.

Контейнери от неръждаема стомана:Херметично запечатване на шевове за търговски резервоари за съхранение, корпуси за -хранителни продукти и фитинги за течности.

Автомобилни и хардуерни части:Масово производство на щамповани компоненти, тръбни възли и скоби.

Индустриален робот с шест{0}}ос:Контролира траекторията на движение, скоростта на изпълнение и ъглите на горелката в цялата работна обвивка.

Източник на оптичен лазер:Доставя стабилна оптична енергия за дълбоко проникване или високо{0}}скоростно проводящо заваряване.

Роботизирана глава за лазерно заваряване:Фокусира лазерния лъч върху съединението, оптиката на корпуса и спомагателните дюзи за защитен газ.

Автоматично телоподаващо устройство:Доставя съвместима тел за пълнене (0,8–1,6 mm) за преодоляване на структурни празнини или подсилване-носещи фуги.

Маса и приспособление за прецизно заваряване:Осигурява детайлите в стриктни, повтарящи се центрове, за да предотврати термично изместване по време на обработка.

Индустриален воден охладител:Регулира работните температури на оптичната система и лазерния източник, за да осигури непрекъснато изпълнение на-работния цикъл.

Напълно затворен предпазен корпус:Предпазва операторите от лазерни отражения, включва предпазни светлинни завеси, заключващи се врати и интегрирани портове за изсмукване на дима.

Приспособления за детайли:Персонализирани пневматични или ръчни скоби за запазване на подравняването на ставите при топлинно натоварване.

Ротационни позиционери:Синхронизирани спомагателни оси, които въртят части, за да поддържат заваряване в плоска-позиция.

Двойни{0}}маси на станции:Позволява активно заваряване на станция A, докато оператор зарежда или разтоварва части на станция B.

Интеграция на фабрична линия:Комуникационните протоколи за I/O и PLC свързват клетъчни сигнали към конвейери нагоре или надолу по веригата.

Проверка на компоненти:Проверка на -предварителен монтаж на лазерни източници, серво задвижвания, оптични глави и предпазни релета.
Механична и електрическа проверка:Пълна проверка на структурните центрове, електрическото заземяване и блокировките за аварийна безопасност.
Проверка на траекторията:Сух{0}}тест за движение при максимален полезен товар и обхвати на обхват, за да се гарантира точност на пътя.
Тестване на примерни заварки:Практически изпитания за заваряване с използване на -доставени от клиента метални проби за потвърждаване на проникването, профила на шева и времената на цикъла преди изпращане.