Параметрите на машината за лазерно рязане са много важни, те пряко влияят върху качеството и ефекта от рязането, така че как да разгледаме параметрите на професионалната производителност при закупуване на машина за лазерно рязане? Следният редактор ще ви научи как да го разглеждате.
1. Ефект на спомагателното въздушно налягане
При лазерно рязане спомагателното въздушно налягане издухва шлаката по време на рязане и охлажда засегнатата от топлина зона на рязане. Спомагателните газове включват, между другото, кислород, сгъстен въздух, азот и инертни газове. За някои метални и неметални материали обикновено се използва инертен газ или сгъстен въздух, за да се предотврати запалването на материала. Като рязане на материали от алуминиева сплав. За повечето метални материали се използват реактивни газове (напр. кислород), тъй като кислородът може да окисли металните повърхности и да подобри ефективността на рязане. Когато налягането на спомагателния въздух е твърде високо, на повърхността на материала се появяват вихрови течения, което отслабва способността за отстраняване на стопилката, което води до по-широка междина на рязане и груба повърхност на рязане. Когато налягането на въздуха е твърде ниско, стопилката не може да бъде напълно издухана и долната повърхност на материала ще се прилепи към шлаката. Следователно налягането на спомагателния газ трябва да се регулира при рязане, за да се получи най-доброто качество на рязане.
2. Ефект на лазерната мощност
Големината на мощността на лазера има значително влияние върху скоростта на рязане, ширината на среза, дебелината на среза и качеството на среза. Необходимата мощност зависи от характеристиките на материала и режещия механизъм. Например, материали с добра топлопроводимост и високи точки на топене, както и висока отразяваща способност на режещата повърхност изискват висока лазерна мощност. Обикновено при определени условия има лазерна мощност за получаване на най-доброто качество на рязане в процеса на лазерно рязане и по-нататъшното намаляване или увеличаване на мощността ще доведе до увисване или прегаряне на шлаката, което води до спад в качеството на обработка.
В допълнение, с увеличаването на разрядното напрежение, интензитетът на лазера ще се увеличи поради увеличаването на входната пикова мощност, така че диаметърът на петното се увеличава и съответно ширината на процепа се увеличава. С увеличаване на ширината на импулса, средната мощност на лазера ще се увеличи и ширината на лазерния процеп ще се увеличи. Като цяло, когато честотата на импулса се увеличава, процепът също ще се разшири и когато честотата надвиши определена стойност, ширината на процепа ще намалее.
3. Влиянието на скоростта на рязане
При обработката с лазерно рязане скоростта на рязане има значително влияние върху качеството на изрязания материал и идеалната скорост на рязане ще накара режещата повърхност да показва относително стабилна линия и няма да има шлака в долната част на материала. Когато налягането на спомагателния газ и мощността на лазера са постоянни, скоростта на рязане и ширината на режещата междина показват нелинейна обратнопропорционална зависимост, когато скоростта на рязане е относително ниска, времето на действие на лазерната енергия в режещата междина се удължава, което води до увеличаването на ширината на режещия шев, когато скоростта е твърде ниска, времето на действие на лазерния лъч е твърде дълго, разликата между горния и долния режещ шев на детайла ще бъде много голяма, качеството на рязане ще намалее и ефективността на производството също ще бъде значително намалена. Тъй като скоростта на рязане се увеличава, енергията на лазерния лъч върху детайла се съкращава, което води до по-малко дифузия на топлина и ефекти на проводимост и по този начин по-малка ширина на рязане. Когато скоростта е твърде висока, материалът на детайла, който ще се реже, няма да може да се прореже поради липсата на входяща топлина при рязане, това явление е непълно рязане и разтопеният материал не може да бъде издухан навреме и тези стопяванията ще направят изрязания шев повторно заварен