Скоростта на рязане е критичен параметър в работата на плазмената машина за рязане на плазмата. Като доставчик на плазмени машини за рязане на гантри, аз съм свидетел на от първа ръка как скоростта на рязане може значително да повлияе на качеството на процеса на рязане и крайния продукт. В този блог ще проучим различните начини, по които скоростта на рязане влияе върху качеството на плазмената машина за рязане на плазмата и защо е от съществено значение да се оптимизира този параметър за най -добри резултати.
Разбиране на плазмените машини за рязане на газ
Преди да се задълбочим във въздействието на скоростта на рязане, е от съществено значение да се разбере какво е машина за рязане на плазмета. Плазмената машина за рязане на плазмата е вид машина за рязане на ЦПУ (компютърно число), използвана за рязане на различни метали, включително стомана, алуминий и мед. Състои се от рамка за портиер, която се движи по осите X и Y, носейки плазмено режеща факела, която се движи по оста Z. Режещата факла използва струя с висока скорост на йонизиран газ (плазма), за да се стопи и издуха метала, създавайки чист и прецизен разрез.
Плазмените машини за рязане на Gantry се използват широко в индустрии като производство, строителство и автомобила поради високата им скорост на рязане, точност и гъвкавост. Те могат да се използват за изрязване на различни форми и размери, от прости прави линии до сложни криви и контури. Някои популярни модели на плазмените машини за рязане на гранта включватПлазмена машина за рязане на гантри за стомана,Плазмен резак от стоманаиМашина за рязане на плазмена тръба на Gantry CNC.
Въздействие на скоростта на рязане върху качеството на рязане
1. Ширина на Notch
Ширината на kerf е ширината на рязането, направена от фарлата за рязане на плазмата. Скоростта на рязане има пряко влияние върху ширината на KERF. Когато скоростта на рязане е твърде бавна, плазмената дъга има повече време да проникне в метала, което води до по -широк керф. От друга страна, когато скоростта на рязане е твърде бърза, плазмената дъга може да няма достатъчно време, за да проникне напълно в метала, което води до по -тесен керф. Постоянната и подходяща ширина на KERF е от съществено значение за постигане на точни и прецизни съкращения, особено когато работите върху проекти, които изискват строги допустими отклонения.
2. Качество на ръба
Качеството на ръба на рязането е друг важен фактор, повлиян от скоростта на рязане. Бавната скорост на рязане може да накара ръбовете на рязането да станат груби и неравномерни, с прекомерна дроса (разтопен метал, който се втвърдява на режещия ръб). Това е така, защото плазмената дъга има повече време да взаимодейства с метала, което я кара да се стопи и тече неравномерно. Обратно, бързата скорост на рязане може да доведе до по -плавен ръб, но може също да доведе до леко скосени краища или да има ефект на „конус“. Постигането на правилния баланс в скоростта на рязане е от решаващо значение за получаване на чист, гладък и перпендикулярен ръб.
3. Западнала с топлина зона (HAZ)
Засечената от топлина зона е областта на метала около разрез, която е повлияна от топлината на плазмената дъга. По-бавната скорост на рязане означава, че металът е изложен на топлината на плазмената дъга за по-дълъг период, което води до по-голяма зона, засегната от топлина. Това може да доведе до промени в металургичните свойства на метала, като твърдост и пластичност, което може да повлияе на производителността и издръжливостта на крайния продукт. По-бързата скорост на рязане намалява времето на експозиция до топлина, като свежда до минимум размера на засегнатата от топлина зона и запазва целостта на метала.
4. Точност на рязане
Точността на рязане се отнася до това колко тясно съвпада с предвидения дизайн или модел. Скоростта на рязане може да окаже значително влияние върху точността на рязане. Ако скоростта на рязане е твърде бавна, плазмената факла може да се отклони от предвидения път поради увеличената топлина и полученото разширяване на метала. Това може да доведе до неточни съкращения и грешки на размерите. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде бърза, плазмената дъга може да не е в състояние да бъде в крак с движението на факела, което също води до неточни разфасовки. Поддържането на оптимална скорост на рязане е от съществено значение за постигане на висока точност на рязане.
Фактори, влияещи върху оптималната скорост на рязане
Определянето на оптималната скорост на рязане на плазмената машина за рязане на плазмата не е подход с един размер. Трябва да се вземат предвид няколко фактора, включително:
1. Дебелина на материала
Дебелината на отрязания материал е един от най -важните фактори, влияещи върху скоростта на рязане. По -дебелите материали обикновено изискват по -бавна скорост на рязане, за да се гарантира, че плазмената дъга може напълно да проникне в метала. Тъй като дебелината на материала намалява, скоростта на рязане може да се увеличи.
2. Тип материал
Различните видове метали имат различни точки на топене и топлопроводимост, което може да повлияе на скоростта на рязане. Например, алуминият има по -ниска точка на топене и по -висока топлинна проводимост от стоманата, така че може да бъде намалена с по -бърза скорост.
3. Мощност на плазмената система
Силата на плазмената система също играе роля за определяне на скоростта на рязане. По -мощната плазмена система може да генерира по -силна плазмена дъга, което позволява по -бързи скорости на рязане.
4. Височина на факела
Разстоянието между плазмената факла и материалът, известен като височината на факела, може да повлияе на скоростта и качеството на рязане. Поддържането на правилната височина на факела е от съществено значение за осигуряване на стабилна плазмена дъга и постоянна ефективност на рязане.
Оптимизиране на скоростта на рязане за качество
За да се оптимизира скоростта на рязане и да постигне най -качествените съкращения, се препоръчва да следвате тези стъпки:
1. Вижте Насоки на производителя
Производителят на плазмената машина за рязане на грамоти обикновено осигурява указания за препоръчителните скорости на рязане на различни материали и дебелини. Тези насоки се основават на обширни тестове и могат да служат като отправна точка за определяне на скоростта на рязане.
2. Провеждане на тестови съкращения
Преди да започнете производствен цикъл, препоръчително е да провеждате тестови съкращения на парче скрап от същия материал и дебелина. Това ви позволява да регулирате скоростта на рязане и други параметри, за да постигнете желаното качество на рязане.
3. Наблюдавайте и регулирайте
По време на процеса на рязане е важно да следите качеството на рязане и да направите корекции до скоростта на рязане, ако е необходимо. Ако краищата са груби или има прекомерна дросе, може да се наложи скоростта на рязане да се регулира.
Заключение
В заключение, скоростта на рязане има дълбоко влияние върху качеството на плазмената машина за рязане на плазмата. Той засяга ширината на Kerf, качеството на ръба, засегнатата от топлина зона и точността на рязане. Разбирайки връзката между скоростта на рязане и качеството на рязане и като се има предвид различните фактори, които влияят на оптималната скорост на рязане, можете да оптимизирате производителността на вашата машина за рязане на плазмата и да постигнете висококачествени съкращения.
Ако сте на пазара за машина за рязане на плазма на плазмата или имате въпроси относно оптимизирането на скоростта на рязане за вашето конкретно приложение, не се колебайте да се свържете с нас. Екипът ни от експерти винаги е готов да ви помогне да намерите правилното решение за вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник на ASM, том 6: заваряване, спояване и запояване. ASM International.
- Plasmatronica: Наръчник за рязане на плазмата. Plasmatronica.