Портална машина за плазмено рязане на стомана

Портална машина за плазмено рязане на стомана: прецизност, мощност и производителност в една здрава рамка

Въведение
В днешната среда на производство на стомана скоростта трябва да съществува съвместно с точност на ниво микрон-, а силата на грубо рязане трябва да се използва от интелигентна автоматизация. Порталната машина за плазмено рязане на стомана е замислена да отговори точно на този парадокс. Чрез монтиране на плазмена горелка с висока -разделителна способност върху твърд мост,-като портал, който обхваща цялата работна обвивка, производителите могат да режат мека стомана, плочи от-високоякостни-легирани -сплави (HSLA), неръждаема стомана и цветни-железни метали с дебелина от ламарина до 100 mm, докато поддържане на повторяемост в рамките на ±0,2 mm на метър. От плочите на палубата на корабостроителницата до сложните скоби на шасито, порталната плазмена система се превърна в гръбнака на съвременната обработка на стомана.

Структурна архитектура: Защо Gantry има значение
Думата "портал" описва надземния мост, който носи режещата количка. Изработена от заварени,-освободени от напрежението кухи стоманени греди, рамката е машинно обработена на пет-осови центъра, за да се гарантира изправеност на надлъжните релси с точност до 0,05 mm над 12 метра. Напречната-греда (X-ос) е проектирана като лека, устойчива на усукване-кутия, която поддържа ниска инерция, така че серво задвижванията да могат да ускорят горелката с до 0,5 G без отклонение. Двойно синхронизираните задвижвания на зъбна рейка-и-пиньон от двете страни на моста елиминират "крабирането", като гарантират, че прорезът остава перпендикулярен на плочата дори при скорости на завоя от 15 m/min.

Задвижваща система: Двустранна-страна, затворена-линия, висока-скорост
Два променливотокови безчеткови серво мотора, по един на всеки крак на портала, са свързани чрез обратна връзка EtherCAT в реално време. Контролерът непрекъснато сравнява броя на линейния енкодер от двете страни и прилага диференциален въртящ момент, за да поддържа моста правоъгълен. Тази подредба позволява рязане на площи до 3 m × 30 m без загуба на точност, която пречи на конзолни или едно-странични задвижващи конструкции.

Интегриране на плазмен източник на захранване

Порталът е просто сцената; плазменият източник на енергия е актьорът. Модерните системи интегрират 130 A до 400 A въздушна-плазма, O₂-плазма или H35/N₂/F5 мулти-газови агрегати от Hypertherm, Kjellberg или Victor Thermal Dynamics. С автоматични газови конзоли и CNC-командно наклоняване, същата маса може да пробие 20 mm мека стомана при 300 mm/min и след това да изреже фино-2 mm неръждаема стомана при 5 000 mm/min без намесата на оператор. Контролът на височината на -напрежението на горелката- (THC) поддържа отклонение от 1,5–3 mm, компенсирайки изкривяването на плочата в реално време.

Дебелина на рязане и прозорец на процесаs
• Плазма: 0,5 mm – 40 mm върху въглеродна стомана, 0,5 mm – 50 mm върху неръждаема стомана, 0,5 mm – 30 mm върху алуминий (ограничено от източник на плазма)
• Добавяне на кислородно-гориво-: 6 mm – 200 mm върху въглеродни и ниско-легирани стомани с кислород/пропан или кислород/ацетилен
Превключването между процесите се-контролира софтуерно; CNC намалява горелката за кислород-гориво, прочиства плазмените линии и възобновява рязането за по-малко от 30 секунди.

CNC софтуер за управление и разкрояване
Индустриален компютър с Windows 10 IoT разполага с контролер Hypertherm EDGE Connect или Fangling F2300B. Операторите импортират DXF/DWG файлове или използват интегрирани модули за разкрояване SigmaNEST или FastCAM, за да подредят стотици части върху една плоча, като същевременно автоматично добавят микро-фуги, водещи-връзки и общи-линейни разрези, за да намалят износването на консумативите и скрап с до 15%. Ethernet и USB портовете позволяват дистанционна диагностика, а UPS защитава целостта на програмата по време на прекъсване на захранването.

Системи за безопасност и опазване на околната среда
Цялата работна зона се охранява от светлинни завеси Категория-4 и заключващи се врати. Водна маса или маса с низходящ поток с искроуловители улавя 95 % от плазмения прах, докато автоматичен пожарогасителен модул следи UV/IR спектрите за възпламеняване. Веригите за аварийно спиране намаляват мощността към двете устройства и източника на плазма в рамките на 50 ms.

Портална машина за плазмено рязане на стомана

Проба за рязане

За производителите на стомана, които отказват да направят компромис между скорост и прецизност, порталната машина за плазмено рязане е добра опция-тя е стратегическа. Неговата твърда структура, интелигентно управление и безпроблемна интеграция с модерни плазмени източници осигуряват гъвкавост за справяне с всичко - от деликатни артистични панели до 40 mm бронирана плоча. Тъй като размерите на листа растат и прозорците на толеранс се свиват, порталната плазмена система е готова да поддържа обработката на стомана печеливша, гъвкава и предсрочно.

Повече подробности, моля свържете се с мен.