Системата за лазерно рязане с ЦПУ влакна със совалкова маса съчетава високо{0}}прецизно лазерно рязане с автоматизирана сменяема маса. Проектиран за непрекъсната обработка на метални листове, той максимизира работните цикли на рязане чрез намаляване на времето на престой по време на зареждане и разтоварване на листове.
Технически спецификации
|
Параметър / Компонент |
Техническа спецификация / Стандартна опция |
|
Тип лазер |
Оптичен лазерен източник (IPG / Raycus / nLIGHT по избор) |
|
Лазерна мощност |
1,5 kW / 3 kW / 6 kW / 12 kW / 20 kW |
|
Работна зона |
3000 x 1500 mm / 4000 x 2000 mm / 6000 x 2000 mm |
|
Точност на позициониране X/Y |
До +/-0,03 мм |
|
Повторете точността на позициониране |
До +/-0,02 мм |
|
Макс. Скорост на позициониране |
До 120 м/мин |
|
Макс. Ускорение |
До 1,5 гр |
|
Z-Axis Travel |
Приблизително . 100-120 mm |
|
CNC система и софтуер |
Система за управление от серията CypCut / FSCUT |
|
Време за обмен на таблици |
Приблизително . 10-40 s (двойна маса за совалка) |
|
Макс. Товароносимост на масата |
Приблизително . 1400-3800 кг |
|
Помощна газова система |
Кислород (O2), Азот (N2), Сгъстен въздух |
Ключови предимства
Висока{0}}честота на смяна на листа:Препоръчва се за съоръжения, работещи на няколко смени дневно.
Повтарящи се поръчки с голям-обем:Идеален за масово производство, където минимизирането на циклите на натоварване директно намалява единичните разходи.
Кратки цикли на рязане:Увеличава максимално производителността при рязане на тънки части с кратки времена за обработка на-лист.
Максимална капиталова ефективност:Гарантира, че скъпото лазерно оборудване работи непрекъснато без празен ход.
Индустриални приложения
Общи магазини за ламарина:Кутии, електрически кутии, HVAC компоненти и персонализирани скоби.
Производство на машини:Рамки за тежки машини, предпазители, монтажни плочи и структурни компоненти.
Конструкционна стомана и конструкция:Свързващи плочи, клинове и архитектурни опори по поръчка.
Електрическо оборудване:Контролни панели, корпуси на трансформатори и прецизни вътрешни скоби.
Ръководство за избор на работна зона
3000 x 1500 mm Формат
Идеален за стандартни размери на ламарина, електрически кутии, скоби, панели и обща -производствена работа.
4000 x 2000 mm Формат
Осигурява разширено пространство за рязане за големи структурни части, предпазители на машини и обработка на по-дълги листове.
6000 x 2000 mm Разширен формат
Проектиран за дълги метални листове, извънгабаритни индустриални компоненти и производство на тежки структурни метали.
Избор на лазерна мощност
1,5-3 kW: Производство на леки листове
Високи скорости на рязане на тънки листове; ниска консумация на енергия за-рентабилно ежедневно производство.
3-6 kW: Общо производство и средни листове
Балансирана производителност при производството на въглеродна стомана, неръждаема стомана и алуминий.
6-12 kW: Обработка с висока производителност и дебела плоча
Значително увеличава скоростта на рязане на средно{0}}до-дебели плочи; позволява рязане с чист въздух или азот.
12-20 kW: Тежък промишлен капацитет на рязане
Максимална скорост на обработка и качество на ръба на ултра{0}}дебели стоманени плочи, структурни компоненти и сплави с висока-рефлексия.
Принцип на работа на Shuttle Table
Зареждане на суровини
Операторът зарежда нов метален лист върху маса А извън зоната на рязане.
Цикъл на лазерно рязане
Машината обработва заредения лист вътре в защитената камера за рязане.
Разтоварване и подготовка
Докато Таблица A реже, операторът разтоварва нарязаните части и зарежда нов лист върху Таблица B отвън.
Бърз обмен на таблици
След завършване на цикъла таблица A и таблица B автоматично разменят позициите си за 10–40 секунди.
Стандарт за фабрична инспекция
Прецизно машинно производство на легло
Тежко{0}}завареното легло на машината преминава-отгряване за освобождаване на напрежението и високо-прецизно портално фрезоване, за да се осигури дългосрочна-механична стабилност без деформация.
Лазерно калибриране и подравняване на осите
Строги тестове за точност на позициониране с помощта на лазерни интерферометри, системи Renishaw ballbar и прецизно тестване на правоъгълността.
100% функционално тестване преди-експедиция
Пълна проверка на движението на осите, реакцията на автоматичния{0}}фокус, скоростта на смяна на масата, производителността на охладителя и помощния контрол на налягането на газа.
Тестване на клиентски проби
Пробните тестове за рязане се провеждат преди изпращането, като се използват-специфицирани от купувача материали, дебелини и чертежи, с предоставени пълни доклади от тестове и HD видео потвърждение.
Международна доставка и логистично опаковане
Защитна опаковка
Анти{0}}обработка с масло против ръжда, влаго{1}}изолиращо опаковане и тежко-защитни покрития за всички механични и електрически възли.
Сигурно транспортно фиксиране
Всички движещи се компоненти, портални оси и механизми на совалкови маси са механично заключени, за да се предотврати повреда от вибрации по време на транзит на контейнер.
Аксесоари и модулни опаковки
Спомагателните системи (воден охладител, прахоуловител, лазерен източник, контролен шкаф) са индивидуално опаковани с ясно етикетиране на компонентите.
Глобална след{0}}продажбена поддръжка
Пълна гаранция
Стандартна 2-годишна гаранция за основните компоненти, включително оптичния лазерен източник.
Дистанционна техническа поддръжка
Онлайн-диагностика в реално време, калибриране на CNC параметри и софтуерни актуализации, предоставени от фабрични инженери.
Местни{0}}услуги на място
Допълнителна -инсталация на място, пускане в експлоатация и обучение на оператори се предлагат при заявка.
Бърза-доставка на резервни части
Глобално изпращане на-товари по въздушен транспорт за критични износващи се части (дюзи, защитни прозорци, керамични пръстени), за да се минимизира-престоя на цеха.
ЧЗВ
