Повърхностният завършек на детайла играе решаваща роля в процеса на заваряване, особено при използване на ръчна лазерна заваръчна машина. Като доставчик на ръчни лазерни заваръчни машини, бях свидетел на от първа ръка как различните повърхностни условия могат значително да повлияят на резултатите от заваряването. В този блог ще се задълбоча в различните аспекти на това как повърхностното покритие на детайла влияе върху резултата от заваряването на ръчна лазерна заваръчна машина.
Грубостта на повърхността и нейното въздействие
Грубостта на повърхността е една от най -фундаменталните характеристики на повърхността на детайла. Когато повърхността е груба, това може да доведе до няколко проблема по време на процеса на лазерно заваряване. Първо, грапавата повърхност има повече нередности, което означава, че лазерният лъч може да не се абсорбира равномерно през повърхността. Тази неравномерна абсорбция може да доведе до непоследователно разпределение на топлина, което води до вариации в ширината, дълбочината и качеството на мънистата на заваръчните зърна.
Например, в области, където повърхността е по -повишена или има остри ръбове, лазерната енергия може да бъде концентрирана, което води до прегряване и потенциално да води до изгаряне - през. От друга страна, в вдлъбнатите райони лазерната енергия може да не е достатъчна, за да стопи правилно материала, което води до непълно сливане.
В допълнение, грубите повърхности са склонни да улавят замърсители като прах, мръсотия и оксиди. Тези замърсители могат да попречат на процеса на заваряване, като абсорбират част от лазерната енергия и не позволяват да достигне до основния материал. Те също могат да причинят порьозност в заваряването, намалявайки нейната сила и почтеност.
Чистота на повърхността и замърсяване
Чистотата на повърхността на детайла е друг критичен фактор. Всяка форма на замърсяване, като масло, мазнина, боя или ръжда, може да има пагубен ефект върху резултата от заваряването. Маслото и мазнината са органични вещества, които могат да се изпарят по време на процеса на лазерно заваряване, създавайки газови джобове в заваръчната заварка. Тези газови джобове могат да доведат до порьозност, което отслабва заварката и го прави по -податлив на напукване.
Боята и други покрития на повърхността също могат да причинят проблеми. Когато лазерният лъч удари покритието, това може да доведе до изгаряне или разлагане на покритието, освобождавайки вредни изпарения и оставяйки след себе си остатъци, които могат да повлияят на качеството на заваряването. Ръждата, която е оксид на основния метал, може да действа като изолатор, намалявайки абсорбцията на лазерна енергия и затруднява постигането на подходяща заварка.
За да се осигури висококачествена заварка, е от съществено значение да се почисти старателно детайлът преди заваряване. Това може да стане с помощта на различни методи, като механично почистване (например, шлифоване, смилане), химическо почистване (напр. Използване на разтворители) или комбинация от двете.
Повърхностно окисляване
Окисляването е естествен процес, който протича, когато металите са изложени на въздух. Оксидният слой върху повърхността на детайла може да окаже значително влияние върху процеса на лазерно заваряване. Оксидите обикновено имат различни оптични и топлинни свойства в сравнение с основния метал. Те могат да отразяват или разпръснат лазерния лъч, намалявайки количеството енергия, което достига до основния материал.
В някои случаи оксидният слой може да е твърде дебел, за да се проникне от лазерния лъч, което води до недостатъчно топене и лошо сливане. Освен това, оксидите могат да реагират с разтопения метал по време на заваряване, образувайки съединения, които могат да повлияят на механичните свойства на заварката. Например, в случай на алуминий, оксидният слой (алуминиев оксид) има висока точка на топене и може да предотврати правилното смесване на разтопения алуминий, което води до слаби заварки.
За да се преодолее проблема с окисляването, могат да се използват методи преди третиране, като например мариране или използване на екраниращ газ. Закриващите газове, като аргон или хелий, могат да предотвратят образуването на нови оксиди по време на заваряване чрез изместване на кислорода в заобикалящата атмосфера.
Повърхностна отразяваща способност
Отражението на повърхността на детайла е тясно свързана с повърхностното му покритие. Силно полираните повърхности са склонни да имат по -висока отражателна способност, което означава, че значителна част от лазерната енергия може да бъде отразена, а не да се абсорбира от материала. Това може да намали ефективността на процеса на заваряване и да затрудни постигането на дълбока и силна заварка.
От друга страна, матова или текстурирана повърхност има по -ниска отражателна способност, което позволява да се абсорбира повече лазерна енергия. Както бе споменато по -рано, повърхността, която е твърде груба, също може да причини проблеми. Следователно, намирането на правилния баланс в повърхностния завършек за оптимизиране както на абсорбцията, така и разпределението на енергията е от решаващо значение.
Как могат да се адаптират нашите ръчни лазерни заваръчни машини
В нашата компания разбираме предизвикателствата, породени от различни повърхностни облицовки. НашитеРезачка за лазерна заваркае проектиран с усъвършенствани функции за справяне с широк спектър от повърхностни условия. Той има регулируеми лазерни параметри, като мощност, продължителност на импулса и честота, които могат да бъдат оптимизирани според повърхностния завършек на детайла.
Например, когато заварява детайл със силно отразяваща повърхност, лазерната мощност може да бъде увеличена, за да компенсира загубата на енергия поради отражение. По същия начин, за груба или замърсена повърхност, продължителността на импулса може да се регулира, за да се осигури достатъчно топене и сливане.
НашитеПреносима ръчна употреба на лазерна заваръчна машинаСъщо така е оборудван с високо прецизна фокусираща система. Тази система може да гарантира, че лазерният лъч е точно фокусиран върху повърхността на детайла, независимо от неговата грапавост или нередности. Това помага да се подобри консистенцията и качеството на заваряването.
Освен това, нашитеЛазерна заваръчна машина за метале съвместим с различни екраниращи газови системи. Използвайки подходящия екраниращ газ, можем да сведем до минимум ефектите от окисляването и замърсяването по време на процеса на заваряване, като гарантираме чиста и силна заварка.
Заключение
В заключение, повърхностното покритие на детайла има дълбоко влияние върху резултата от заваряването на ръчна лазерна заваръчна машина. Грапавостта на повърхността, чистотата, окисляването и отразяването играят важна роля при определяне на качеството на заварката. Като доставчик на ръчни лазерни заваръчни машини, ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти машини с високо качество, които могат да се адаптират към различни повърхностни условия.
Ако сте на пазара за ръчна лазерна заваръчна машина или имате въпроси за това как повърхностното покритие влияе на заваряването, ние ви насърчаваме да се свържете с нас за подробна дискусия. Екипът ни от експерти е готов да ви помогне да изберете подходящата машина за вашите специфични нужди и да ви предостави ценни съвети относно техниките за пречистване и заваряване. Нека работим заедно, за да постигнем най -добрите резултати за заваряване.
ЛИТЕРАТУРА
- Дейвис, младши (съст.). (2004). Наръчник за заваряване. ASM International.
- Ричардсън, IM (2008). Лазерно заваряване: принципи, практика и теория. Публикуване на Woodhead.
- Schuöcker, D., & Zaeh, MF (2010). Заваряване на лазерно лъч. Спрингър.